生物柴油的生产过程

(1)物理精粹：首先将油脂水化或磷酸处理，除掉其间的磷脂，胶质等物质。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔，保持残压，通入过量蒸汽，在蒸汽温度下，游离酸与蒸汽一同蒸出，经冷凝分出，除掉游离脂肪酸以外的净丢失，油脂中的游离酸可降到极低量，色素也能被分化，使色彩变浅。各种废动植物油在自立研制的DYD催化剂效果下，选用酯化、醇解一同反响技术生成粗脂肪酸甲酯。
(2)甲醇预酯化：首先将油脂水化脱胶，用离心机除掉磷脂和胶等水化时形成的絮状物，然后将油脂脱水。质料油脂参加过量甲醇，在酸性催化剂存鄙人，进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交换反响：经预处理的油脂与甲醇一同，参加少数NaOH做催化剂，在必定温度与常压下进行酯交换反响，即能生成甲酯，选用二步反响，经过一个特别规划的别离器接连地除掉初反响中生成的甘油，使酯交换反响继续进行。
(4)重力沉积、水洗与分层。
(5)甘油的别离与粗制甲酯的取得。
(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的取得。
悉数技术流程完成闭路循环，质料悉数综合利用，完成清洁生产。大致描绘如下：质料预处理(脱水、脱臭、净化)------反响釜(加醇+催化剂+70℃)------拌和反响1小时-------沉积别离排杂-------收回醇------过滤--------制品