生物柴油催化剂为固体形态，反应后易分离，不污染和腐蚀设备。加工工艺操作简单，在加工过程无三废，可达到国家的环评标准。催化剂可以在2小时内将脂肪酸或酸化油的酸价降到1个以内，酯化率可以达到98%多，综合成本低，总体收益率高。生物柴油催化剂可以替代传统硫酸催化剂的加工工艺并可持续发展。

　　生物柴油催化剂的使用方法：

　　在反应容器中加入潲水油、甲醇和生物柴油催化剂，加热搅拌反应2～6小时；反应结束后，把生物柴油催化剂分离出来；再加入KOH，加热搅拌反应0.5～2小时；反应结束后进行离心分层，分层后上层含甲醇和生物柴油，下层含甘油和氢氧化钾；放出下层，获取上层液经真空蒸馏回收甲醇，再用热水洗涤，离心分离获得皂脚和生物柴油粗品；经过真空蒸馏获得精制生物柴油产品。本方法合成效率高，生物柴油催化剂可以回收利用，而且价格低廉，不产生工艺废水。

　　生物柴油催化剂克服了液体的缺点，具有容易与液体相反应相分离、不腐蚀设备、后处理简单、对环境污染小、可在较高温度范围内使用，扩大了热力学上的应用范围，是一种良好的催化剂。
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